Ara silo çoğu zaman yalnızca stok miktarıyla tarif edilir. Oysa depolanan malzemenin ne kadar bekleyeceği, nasıl boşalacağı ve kaç hatta gideceği de önemlidir. Gereğinden fazla ara stok reçete geçişlerini uzatabilir; yetersiz stok ise kısa kesintilerin doğrudan üretime yansımasına neden olabilir.
Kütleden hacme geçiş
Gereken stok kütlesi ve malzemenin uygun koşullarda ölçülmüş yığın yoğunluğu, başlangıç hacim hesabında kullanılır. Kullanılabilir hacim ile geometrik toplam hacim aynı değildir. Dolum seviyesi, boşluk ihtiyacı ve ürünün davranışı için üretici tasarım sınırları dikkate alınır. Tek bir katalog yoğunluğunu bütün reçetelere uygulamayın.
İlk giren malzeme ne zaman çıkar?
Silo içindeki akış, ürünün bekleme süresini ve reçete geçişindeki kalıntıyı etkileyebilir. Akış geometrisi malzeme özellikleriyle birlikte değerlendirilmelidir. Basitçe alt vananın açılması, bütün ürünün eşit hızla yenilendiği anlamına gelmez. Numune alma veya parti takibi planı bu gerçeği göz önünde bulundurmalıdır.
Seviye kontrolünün görevi
Alt ve üst seviye sinyalleri yalnızca ekrandaki doluluk göstergeleri değildir. Mikserin yeni şarj başlatması, transferin durması ve ekstrüder beslemesiyle ilişkili olabilir. Sensör seçimi toz, birikme ve malzeme özelliklerine göre yapılır. Yanlış seviye bilgisi gereksiz bekleme veya taşma riskine dönüşebilir.
Silo görüşmesine normal tüketim, en uzun beklenen kesinti ve reçete değişim sıklığını ekleyin. Seçer Makine silo ve modüler silo grupları, gerçek stok ihtiyacı ve boşalma düzeni üzerinden değerlendirilebilir. Büyük bir hacim her zaman daha esnek bir işletme sağlamaz; asıl amaç üretim akışına uygun bir tampon oluşturmaktır.
