Boru üretiminde farklı ürün sınıfları aynı reçeteyle çalışmaz. Basınçlı boru, drenaj borusu ve bağlantı elemanlarının malzeme ihtiyaçları ayrı değerlendirilir. Hammadde hazırlama ekipmanının görevi, onaylı reçeteyi tutarlı biçimde prosese ulaştırmaktır; ürün standardına uygunluğu tek başına bir mikser veya dozajlama sistemi sağlamaz.
Dolgu davranışına göre besleme
PVC reçinesi ve mineral dolgu, depolama ve akış bakımından aynı davranmayabilir. Bigbag boşaltma ağzı, besleyici geometrisi ve tartım haznesinin bağlantıları malzemenin yığın yoğunluğu ile akış testleri dikkate alınarak seçilir. Haznede köprüleme varsa daha büyük motor kullanmak yerine malzemenin çıkış davranışı incelenmelidir.
Karıştırma kadar soğutma da önemlidir
Sıcak karıştırıcıdan çıkan bir şarjın bir sonraki adımda ne kadar beklediği, hattın gerçek kapasitesini etkiler. Soğutucu çevrimi, ara depo ve ekstrüder talebi birlikte düşünülmelidir. Birden fazla boru hattına besleme yapılacaksa hat öncelikleri ve hazne seviyeleri kontrol mantığına dahil edilir.
Teklif öncesi veri listesi
- Boru veya fitting türü ve farklı reçetelerin sayısı.
- Hedef kg/saat, şarj büyüklüğü ve vardiya düzeni.
- Toz hammaddelerin teslim biçimi: torba, bigbag veya silo.
- Besleme güzergâhı, yükseklik farkı ve temizlik ihtiyacı.
Seçer Makine mikser, taşıma ve yardımcı ekipmanları bu verilere göre eşleştirilebilir. Özellikle aşındırıcı dolgulu karışımlarda temas yüzeyleri ve bakım erişimi başlangıçta değerlendirilmelidir.