Aşındırıcı dolgu içeren karışımlarda zamanla değişen ekipman geometrisi, proses davranışını da etkileyebilir. Ancak her akış veya çevrim sorunu aşınmadan kaynaklanmaz. Reçete, malzeme partisi ve yardımcı tesis koşullarındaki değişiklikler de incelenmelidir. Bakım kaydı ile üretim kaydını ilişkilendirmek bu ayrımı kolaylaştırır.
Başlangıç referansı oluşturun
Üretici talimatlarında belirtilen kontrol noktalarını ilk devreye alma veya bakım sonrası kaydedin. Uygun ölçüm yöntemiyle alınmış değerler ve aynı açıdan çekilmiş fotoğraflar karşılaştırmayı kolaylaştırır. Gözle incelmeye dayanarak kesin kalan ömür söylenmemelidir. Kabul ve değiştirme sınırları üreticinin teknik değerlendirmesine dayanmalıdır.
Sadece kazanı kontrol etmeyin
Helezon kanadı, dirsekler, boşaltma vanası ve daralan transfer bölgeleri de incelenebilir. Akışın hızlandığı veya yön değiştirdiği noktalar ürün ve tasarıma göre farklı yük alabilir. Aynı hat üzerinde farklı aşınma hızları görülmesi mümkündür. Parça değişimi yapılırken nedenin yalnızca malzeme kalitesi olduğu varsayılmamalıdır.
Üretim verisini yanına koyun
Belirli reçetede çevrim uzaması, akım değişimi veya boşaltma süresindeki fark bakım incelemesine veri sağlayabilir. Bunlar tek başına arıza teşhisi değildir. Değişiklikleri tarih, ürün ve çalışma saatiyle birlikte tutmak daha kullanışlıdır. Dengesiz veya hasarlı parçalarla çalışmaya devam etmek yerine ekipman talimatlarına göre değerlendirme yapılmalıdır.
Seçer Makine bakım görüşmesinde parça kodu, fotoğraf, çalışma saati ve işlenen dolgu bilgilerini birlikte sunabilirsiniz. Uygun temas malzemesi ve yedek parça planı başlangıçta değerlendirildiğinde, yalnızca arıza sonrası karar vermeye göre daha düzenli bir bakım yaklaşımı kurulabilir.
